ATEX Zone-indeling in Industrie: Complete Gids 2026

In mijn werk als preventieadviseur bij SEVESO-bedrijven zie ik regelmatig dat werkgevers worstelen met de correcte ATEX zone-indeling. Een verfproducent in Antwerpen werd vorig jaar geconfronteerd met een stillegging na een onverwachte inspectie: hun explosiegevaarlijke zones waren niet correct geclassificeerd, elektrische installaties voldeden niet aan de vereiste EX-bescherming, en het explosieveiligheidsdocument dateerde van 2012. Dit artikel geeft u de concrete methodologie om ATEX zone-indeling correct uit te voeren, van initiële risico-inventarisatie tot onderhoudscyclus. U leert welke zones er bestaan, hoe u ze afbakent, welke documentatie verplicht is volgens de Belgische ATEX 153-wetgeving, en wanneer u een gespecialiseerde preventieadviseur moet inschakelen.

TL;DR

ATEX zone-indeling classificeert ruimtes volgens frequentie en duur van explosieve atmosfeer (zone 0/1/2 voor gassen, 20/21/22 voor stof)
Werkgevers zijn verplicht een explosieveiligheidsdocument op te stellen volgens KB 28 maart 2014 en ATEX 153 (richtlijn 1999/92/EG)
Incorrecte zone-indeling leidt tot verkeerde apparatuurkeuze, verhoogd explosierisico en sancties tot €6000 per overtreding (Sociaal Strafwetboek art. 119)
Start met inventarisatie van ontvlambare stoffen, bepaal emissiebronnen, bereken ventilatie en classificeer zones conform NBN EN 60079-10-1

Wat is ATEX zone-indeling? — definitie en wettelijk kader

ATEX zone-indeling is de systematische classificatie van ruimtes waar explosieve atmosferen kunnen ontstaan door aanwezigheid van ontvlambare gassen, dampen, nevels of stof in combinatie met lucht. De indeling bepaalt welke technische en organisatorische maatregelen verplicht zijn, inclusief de keuze van elektrische en mechanische apparatuur met specifieke EX-beschermingsniveaus.

De Belgische wetgeving implementeert de Europese ATEX 153-richtlijn (1999/92/EG) via het Koninklijk Besluit van 28 maart 2014 betreffende de explosieveiligheid bij arbeidsplaatsen. Dit KB is geïntegreerd in het Codex over het welzijn op het werk, Boek III Titel 3 over 'Arbeidsmiddelen'. Daarnaast verwijst de Codex Welzijn op het Werk, Boek I Titel 2 naar de algemene preventieplicht van werkgevers bij aanwezigheid van gevaarlijke stoffen.

Voor Belgische werkgevers betekent dit concreet:

Chemische industrie (Tessenderlo Chemie, BASF Antwerpen): classificatie van reactorvaten, vulstations, tankparken volgens zone 0/1/2
Voedingsindustrie (maalderijen, suikerfabrieken): stofexplosierisico vereist zone 20/21/22 indeling bij silo's, transportbanden, zeefinstallaties
Farmaceutische sector (UCB Braine-l'Alleud, Janssen Beerse): classificatie van oplosmiddelruimtes, droogprocessen, verpakkingslijnen met alcohol-based producten
Houtverwerking en meubelindustrie:houtstofaccumulatie bij zaag- en schuurprocessen vereist zone 22 classificatie bij afzuiginstallaties
Raffinaderijen en petrochemie (TotalEnergies Antwerpen): uitgebreide ATEX zone-indeling van hele procesinstallaties, inclusief flare-systemen

ATEX zone-indeling — Stap-voor-stap aanpak

Stap 1: Inventariseer alle ontvlambare stoffen

Start met een volledige inventaris van alle stoffen die een explosieve atmosfeer kunnen vormen. Raadpleeg veiligheidsinformatiebladen (VIB's) sectie 9 (fysische en chemische eigenschappen) voor vlampunt, explosiegrenzen (LEL/UEL), dampdruk en ontstekingstemperatuur. In mijn praktijk maak ik een tabel met kolommen: stofnaam, CAS-nummer, vlampunt, LEL/UEL, fase (gas/vloeistof/vast), jaarverbruik, opslaglocaties en proceslocaties. Let specifiek op: oplosmiddelen (aceton, ethanol, tolueen), brandstoffen (diesel, benzine, LPG), reactieve tussenproducten, stofvormende materialen (graan, hout, kunststofgranulaat, metaalpoeders zoals aluminium of magnesium). Bij twijfel over classificatie: een stof met vlampunt onder 21°C (zeer licht ontvlambaar) of explosiegrenzen tussen 3-15 vol% vereist altijd ATEX-beoordeling.

Stap 2: Identificeer emissiebronnen en vrijkomstgraden

Bepaal waar en hoe ontvlambare stoffen vrijkomen. De norm NBN EN 60079-10-1 (voor gassen/dampen) en NBN EN 60079-10-2 (voor stof) definiëren drie vrijkomstgraden:

Continue vrijkomstgraad: vrijkoming gedurende lange periodes of frequent (>1000 uur/jaar). Voorbeeld: oppervlak van vloeistof in open tank, permanente lekkage door beschadigde pakking.
Primaire vrijkomstgraad: periodieke of incidentele vrijkoming tijdens normaal bedrijf (10-1000 uur/jaar). Voorbeeld: monster nemen uit procesinstallatie, vullen/lossen van tanks, flensverbindingen op vloeistofpompen.
Secundaire vrijkomstgraad: abnormale vrijkoming door storing, alleen bij falen van apparatuur (<10 uur/jaar). Voorbeeld: lekkage door beschadigde leiding, overstroming uit kapotte flens, defecte afdichting.

Documenteer per emissiebron: locatie (P&ID-referentie), stof, vrijkomstgraad, geschatte frequentie, vrijkomingssnelheid (kg/u of m³/u), en of vrijkoming binnen of buiten is. Gebruik hiervoor de historische onderhoudsgegevens en incidentenregistratie uit uw EDPBW-systeem.

Stap 3: Bepaal ventilatie-effectiviteit

Ventilatie verdunt de explosieve atmosfeer. Classificeer ventilatie volgens NBN EN 60079-10-1 als:

Hoog (VH): kunstmatige ventilatie met continue bewaking, automatische back-up, alarm bij uitval. Reductie vrijkomstgraad met 2 niveaus mogelijk.
Medium (VM): natuurlijke of mechanische ventilatie zonder bewaking, maar betrouwbaar aanwezig. Reductie vrijkomstgraad met 1 niveau mogelijk.
Laag (VL): onvoldoende of afwezige ventilatie. Geen reductie vrijkomstgraad.

Bereken de ventilatiefactor: (ventilatiedebiet in m³/u) / (volume ruimte in m³) = luchtwisselingen per uur. Voor industriële ruimtes met explosiegevaar adviseer ik minimaal 4-6 luchtwisselingen/uur voor VM-classificatie, 8-12 voor VH met bewaking. In krappe magazijnruimtes of kelders zonder ramen is VL vaak onvermijdelijk, wat leidt tot strengere zone-classificatie. Let op obstructies (stellingen, machines) die ventilatie belemmeren — deze creëren lokale zones met slechtere verdunning.

Stap 4: Classificeer zones volgens frequentie en duur

Combineer vrijkomstgraad en ventilatie om de ATEX-zone te bepalen:

Voor gassen en dampen:

Zone 0: explosieve atmosfeer continu, langdurig of frequent aanwezig (>1000 u/jaar). Ontstaat bij continue vrijkomstgraad + VL/VM, of bij open oppervlak van ontvlambare vloeistof in gesloten tank.
Zone 1: explosieve atmosfeer af en toe aanwezig tijdens normaal bedrijf (10-1000 u/jaar). Ontstaat bij primaire vrijkomstgraad + VL/VM, of continue vrijkomstgraad + VH.
Zone 2: explosieve atmosfeer niet verwacht tijdens normaal bedrijf, alleen bij storingen (<10 u/jaar). Ontstaat bij secundaire vrijkomstgraad + VM/VH, of primaire vrijkomstgraad + VH.

Voor stof:

Zone 20: wolk van brandbaar stof continu of langdurig aanwezig. Zeldzaam, meestal binnen apparatuur (maalinstallatie, cycloon).
Zone 21: stofwolk af en toe aanwezig tijdens normaal bedrijf. Voorbeeld: vulpunt van silo, stofafzuigfilter, transportband-overlooppunten.
Zone 22: stofwolk niet verwacht, alleen bij storing. Voorbeeld: ruimte rond silo met goede housekeeping, magazijn met verpakte stofzakken.

In mijn projecten bij graanverwerkende bedrijven (Dossche Mills, Warneton) zie ik vaak dat laadruimtes van vrachtwagens onder silo's als zone 21 worden geclassificeerd tijdens lossen, met overgang naar zone 22 buiten losactiviteiten.

Stap 5: Bepaal zone-afmetingen en teken plattegronden

Bereken de afstand vanaf de emissiebron waar de concentratie onder de LEL daalt. Voor gassen: gebruik de formule uit NBN EN 60079-10-1 of software zoals DNV PHAST, Breeze ALOHA. Voor stof: zone-uitbreiding is vaak beperkt tot 1-5 meter rond stofwolkbron, afhankelijk van deeltjesgrootte en luchtstroming.

Maak explosierisicotekeningen op P&ID's en plattegronden:

Kleurcode zones (oranje voor zone 1/21, geel voor zone 2/22, rood voor zone 0/20)
Toon afmetingen in meters (x, y, z-richting)
Markeer emissiebronnen met symbolen
Geef ventilatieopeningen en luchtstroming aan
Verwijs naar bijbehorende berekeningsmethodiek in bijlage

Architectuur- en P&ID-software zoals AutoCAD Plant 3D, Bentley OpenPlant ondersteunt ATEX-lagen. Voor KMO's volstaat vaak een handmatige plattegrond met afmetingen, gescand als PDF in het explosieveiligheidsdocument.

Stap 6: Stel het explosieveiligheidsdocument op

Het KB 28 maart 2014 verplicht werkgevers een schriftelijk explosieveiligheidsdocument (EVD) op te stellen vóór aanvang van werkzaamheden. Dit document bevat minimaal:

Identificatie van explosiegevaarlijke zones met classificatie en afmetingen
Risicoanalyse: kans x ernst van explosie, met scenario's (gasontsteking, stofexplosie, BLEVE bij tankfalen)
Preventieve maatregelen: inertisering, ventilatie, substitutie van ontvlambare stoffen
Beschermende maatregelen: explosiedrukontlasting, suppressiesystemen, explosie-isolatie
Lijst van EX-apparatuur met categorie (1G/2G/3G of 1D/2D/3D), certificaatnummers, conformiteitsverklaringen
Instructies voor veilig werken: vergunningenstelsels voor laswerkzaamheden, reinigingsprocedures, opleidingsverplichtingen
Coördinatie met aannemers en EDPBW

Het EVD moet toegankelijk zijn voor werknemers, EDPBW, inspectie Toezicht Welzijn op het Werk en hulpdiensten (brandweer). Bij SEVESO-bedrijven integreert het EVD in het veiligheidsrapport.

Stap 7: Selecteer EX-apparatuur en implementeer maatregelen

Kies elektrische en mechanische apparatuur volgens de ATEX 114-richtlijn (2014/34/EU), geïmplementeerd in België via KB 11 juni 2004:

Zone 0/20: Categorie 1 (EPL Ga/Da) — zeer hoge bescherming, veilig bij 2 onafhankelijke fouten
Zone 1/21: Categorie 2 (EPL Gb/Db) — hoge bescherming, veilig bij voorzienbare storingen
Zone 2/22: Categorie 3 (EPL Gc/Dc) — normale bescherming, veilig bij normaal bedrijf

Beschermingstypen voor elektrische apparatuur omvatten: vloeistofdichte behuizing (Ex d), overdrukbeveiliging (Ex p), verhoogde veiligheid (Ex e), intrinsieke veiligheid (Ex i), inkapseling (Ex m). Voor motoren in zone 1 kies ik meestal Ex d (vloeistofdicht) of Ex p (overdruk), voor sensoren Ex i (laagspanning, intrinsiek veilig).

Controleer CE-markering, ATEX-hexagoon-symbool, Ex-markering (b.v. "II 2G Ex d IIC T4 Gb") en -20°C tot +60°C temperatuurbereik. Documenteer serienummers en conformiteitscertificaten in het EVD.

Praktische checklist — wat moet erin?

Veelgemaakte fouten in de praktijk

Onderschatting secundaire vrijkomstgraad door optimisme-bias — Werkgevers classificeren lekkages als "komt nooit voor" en negeren zone 2-classificatie. Bij inspectie blijkt uit onderhoudslogboeken dat flenslekkages 2-3 keer per jaar voorkomen. Gevolg: niet-EX-gecertificeerde verlichting in een feitelijke zone 2, met ontstekingsrisico. Voorkom dit door historische incidentendata minimaal 5 jaar terug te analyseren en bij nieuwe installaties de HAZOP-studie (Hazard and Operability) te koppelen aan ATEX-classificatie.
Ontbrekende ATEX-classificatie bij stofexplosierisico in voedingsindustrie — In mijn ervaring bij bakkerijen en diervoeders wordt houtstof of meelstof vaak niet herkend als explosiegevaar. De Kst-waarde (deflagratiesnelheid) van tarwemeel is 110 bar·m/s, vergelijkbaar met methaan. Een stoflaag van 5 mm over 10 m² vloer vertegenwoordigt genoeg brandstof voor destructieve explosie bij opwerveling. Oplossing: jaarlijkse stofmonsteranalyse door geaccrediteerd labo (b.v. Intertek, SGS) met bepaling van Kst, Pmax, MIE (minimale ontstekingsenergie) en MOC (minimale ontstekingsconcentratie), en classificatie van alle stofhandlingzones als minimaal zone 22.
Gebruik niet-ATEX smartphones en fototoestellen in zone 1 — Werknemers en aannemers brengen GSM's mee in EX-zones, niet wetend dat lithium-ion batterijen bij kortsluiting vonken genereren met energie >0,2 mJ (boven MIE van methaan). Bij SEVESO-inspectie in 2023 trof ik tijdens rondgang een aannemer die met iPhone foto's maakte in zone 1 rond een oplosmiddeltank. Consequentie: proces-verbaal voor werkgever wegens onvoldoende toegangscontrole. Implementeer daarom: fysieke barrières (hekken, sluizen) bij EX-zones, depositiesysteem voor GSM's en sleutels (geleidende voorwerpen), ATEX-gecertificeerde communicatie (b.v. Ecom Ex-Handy 10 DZ1), verbodssignalisatie conform NBN EN ISO 7010 (P243: verboden draadloze telefoons).
Verlopen of ontbrekende EX-certificaten bij apparatuurmodificaties — Een bedrijf vervangt een defecte Ex d-motor door "equivalente" standaardmotor zonder EX-markering, omdat "het maar tijdelijk is" (6 maanden interim-oplossing). Bij herkeuring door erkend organisme (ACOTEC, Vinçotte, AIB) faalt de installatie. Herstelkosten: €8.000 voor correcte Ex d IIC T4-motor + herinspectie. Voorkom dit met strikt change management: elke aanpassing in EX-zone vereist Management of Change (MOC)-formulier, akkoord preventieadviseur Niveau I, verificatie door externe deskundige vóór opstart, update EVD binnen 30 dagen.

Template — copy-paste klaar

EXPLOSIEVEILIGHEIDSDOCUMENT (EVD) — KB 28 maart 2014
Bedrijf: [Bedrijfsnaam], [adres], [gemeente]
Vestigingseenheid: [gebouwnaam/procesinstallatie]
Opgesteld door: [Naam preventieadviseur], Niveau [I/II], [datum]
Goedgekeurd door: [Naam werkgever/directeur], [functie], [datum]

1. IDENTIFICATIE EXPLOSIEGEVAARLIJKE ZONES

Ruimte: [Magazijn oplosmiddelen — gebouw C, verdieping 0]
Ontvlambare stof: [Ethanol 96%, CAS 64-17-5, vlampunt 13°C, LEL 3,3 vol%]
Emissiebron: [Vulpistool IBC-container (primaire vrijkomstgraad, 50 u/jaar)]
Ventilatie: [Mechanisch, 6 luchtwisselingen/uur, geen bewaking → VM]
ATEX-classificatie: [Zone 1 binnen 1,5 m rondom vulpunt (x/y/z), zone 2 rest magazijn]
Afmetingen zone 1: [Cilinder, radius 1,5 m, hoogte 2 m vanaf vloer]
Afmetingen zone 2: [Volledige ruimte: 8 m × 6 m × 3 m, exclusief zone 1]
Berekeningsmethodiek: [NBN EN 60079-10-1, hypothetisch volume = 0,02 m³, k = 0,5]
Tekening-referentie: [Bijlage EVD-02, plattegrond gebouw C-01]

2. RISICOANALYSE

Scenario: [Ontsteking ethanol-dampwolk door elektrische vonk]
Oorzaak: [Elektrostatische ontlading bij vullen IBC zonder aarding]
Kans: [Primaire vrijkomst 50 u/jaar × P(ontsteking) 10⁻⁴ = 0,005/jaar = 1/200 jaar]
Ernst: [Ernstig letsel (brandwonden) 2 werknemers, materiële schade €50.000]
Huidig risico: [Kans (2) × Ernst (4) = Risicoscore 8 — Hoog, onacceptabel]
Maatregel 1: [Implementeer equipotentiële aarding IBC + vulpistool, R < 10⁶ Ω]
Maatregel 2: [Vervang niet-EX-verlichting door Ex d IIC T4-armaturen (zone 1)]
Maatregel 3: [Werkvergunning voor vulactiviteiten, 2-persoonsregel]
Restrisico: [Kans (1) × Ernst (4) = Risicoscore 4 — Medium, ALARP-acceptabel met monitoring]

3. EX-APPARATUUR REGISTER

TAG: [LI-201-A (verlichting magazijn oplosmiddelen)]
Locatie: [Plafond gebouw C, zone 1]
Vereiste categorie: [Categorie 2G (zone 1)]
Geïnstalleerde categorie: [2G Ex d IIC T4 Gb]
Fabrikant/type: [Cortem Group, T4 LED 18W]
Certificaatnummer: [ATEX 12 ATEX 0123X, IECEx ULD 12.0045X]
Installatiedatum: [15/06/2023]
Volgende inspectie: [15/06/2026 (3-jaarlijks door AIB Vinçotte)]
Status: [Conform, certificaat aanwezig in dossier]

4. WERKVERGUNNINGEN

Activiteit: [Laswerkzaamheden in zone 2]
Verplichte stappen:
☐ Gasmetingen (LEL < 10%) door bevoegd persoon met gecalibreerde explosimeter
☐ Isolatie emissiebronnen (afsluiters dicht, blindflenzen, lock-out/tag-out)
☐ Verhoogde ventilatie (150% normaal debiet, 1 uur vóór aanvang)
☐ Brandblusmiddelen (2× 6 kg poeder) binnen 5 meter
☐ Brandwacht gedurende werkzaamheden + 60 min nadien
☐ Handtekeningen: uitvoerder, werkverantwoordelijke, preventieadviseur
Geldigheid: [Max 8 uur, dagelijkse hernieuwing vereist]

5. HERZIENING

Dit EVD wordt herzien bij:
- Wijziging procesinstallatie, nieuwe apparatuur of verbouwing
- Wijziging ontvlambare stoffen (nieuwe inkoop, ander oplosmiddel)
- Na incident met explosiegevaar
- Minimaal elke 5 jaar (volgende herziening: [15/03/2029])

Wanneer schakel je een externe preventieadviseur in?

Schakel een preventieadviseur Niveau I met ATEX-specialisatie in wanneer uw organisatie één of meer van deze triggers bereikt: nieuwe procesinstallatie met ontvlambare stoffen, SEVESO-classificatie (drempelwaarden oplosmiddelen, LPG), uitbreiding boven 50 FTE in productieomgeving, wijziging van basisstof naar explosieve tussenproducten, inspectie Toezicht Welzijn die non-conformiteiten vaststelt, of overname door internationale groep die ATEX-compliance eist volgens ISO 45001. In mijn praktijk zie ik dat KMO's (20-50 FTE) met beperkt explosiegevaar (enkel zone 2, kleine oplosmiddelhoeveelheden) vaak kunnen volstaan met interne preventieadviseur Niveau II ondersteund door eenmalig ATEX-consult. Voor complexe sites met meerdere zones, SEVESO-status, of stofexplosierisico bij voedsel/hout/kunststof is Niveau I-begeleiding verplicht volgens artikel I.4-6 Codex Welzijn. PreventX biedt ATEX-risicobeoordelingen, EVD-opstelling en EX-apparatuurkeuze als turn-key dienst, inclusief coördinatie met erkende keuringsorganismen voor 3-jaarlijkse herinspecties.

Bronnen en verdere lectuur

FAQ

Wat is ATEX zone-indeling?

ATEX zone-indeling is de classificatie van ruimtes volgens de frequentie en duur waarin een explosieve atmosfeer kan ontstaan. Zone 0/20 betekent continu aanwezig (>1000 u/jaar), zone 1/21 af en toe tijdens normaal bedrijf (10-1000 u/jaar), zone 2/22 alleen bij storingen (<10 u/jaar). De indeling bepaalt welke EX-gecertificeerde apparatuur (categorie 1/2/3) verplicht is. In België geregeld door KB 28 maart 2014.

Wanneer is ATEX zone-indeling verplicht?

ATEX zone-indeling is verplicht zodra explosieve atmosferen kunnen ontstaan door aanwezigheid van ontvlambare gassen, dampen, nevels of brandbaar stof in gevaarlijke hoeveelheden. Concreet: opslag >50 liter ontvlambare vloeistoffen met vlampunt <21°C, gebruik van oplosmiddelen in productie, verwerking van brandstoffen, stofvormende processen (graan, hout, metaalpoeder, kunststof). Codex Welzijn artikel I.2-6 en KB 28 maart 2014 verplichten werkgevers een explosieveiligheidsdocument op te stellen vóór aanvang werkzaamheden.

Wie is verantwoordelijk voor ATEX zone-indeling?

De werkgever is eindverantwoordelijk voor correcte ATEX zone-indeling volgens artikel I.4-1 Codex Welzijn. In de praktijk voert een preventieadviseur Niveau I (verplicht bij SEVESO, >200 FTE, of zeer hoog risico) of Niveau II de risicoanalyse en classificatie uit. Bij complexe chemische processen of nieuwe installaties schakelt men vaak gespecialiseerde bureaus in (PreventX, Vinçotte, SGS) voor berekeningen volgens NBN EN 60079-10-1/2. De externe dienst voor preventie (EDPBW) adviseert en controleert het explosieveiligheidsdocument jaarlijks.

Hoe vaak moet ATEX zone-indeling herzien worden?

Het explosieveiligheidsdocument en ATEX zone-indeling moet worden herzien bij: wijziging van ontvlambare stoffen, aanpassing procesinstallatie of ventilatie, verbouwing, incident met explosiegevaar, of minimaal om de 5 jaar volgens beste praktijk (niet expliciet wettelijk voorgeschreven, maar afgeleid uit artikel I.2-8 Codex over actualisering risicoanalyse). Bij SEVESO-bedrijven gekoppeld aan herziening veiligheidsrapport (om de 5 jaar). Tussentijdse updates bij Management of Change (MOC) voor modificaties in EX-zones.

Wat zijn de gevolgen bij niet-naleving?

Bij ontbrekende of incorrecte ATEX zone-indeling riskeert de werkgever: boetes tot €6.000 per overtreding (Sociaal Strafwetboek artikel 119), verhoogde straffen bij recidive (×1,5 tot ×2), stillegging van installatie door Toezicht Welzijn op het Werk tot conformiteit, verhoogde aansprakelijkheid bij arbeidsongeval (burger- en strafrechtelijk), weigering verzekeringsdekking bij schade door explosie, en non-conformiteit bij VCA-/ISO 45001-audit met mogelijke certificaatverlies. In 2022 opgelegd: gemiddeld €4.200 boete per ATEX-inbreuk volgens FOD WASO-jaarrapport.

Kan PreventX dit voor mij regelen?

Ja, PreventX biedt volledige ATEX-dienstverlening: site-inspectie met inventarisatie ontvlambare stoffen, emissiebronanalyse, ventilatiemetingen, zone-classificatie volgens NBN EN 60079-10-1/2, explosierisicotekeningen op uw plattegronden, opstellen explosieveiligheidsdocument conform KB 28 maart 2014, EX-apparatuurselectie en offerteaanvraag, coördinatie met erkende keuringsorganismen (Vinçotte, AIB, ACOTEC), en 3-jaarlijkse hercertificatie. Onze preventieadviseurs Niveau I hebben ervaring in chemie, voeding, farma en SEVESO. Vraag een ATEX-quickscan aan via ons contactformulier — eerste beoordeling binnen 48 uur, offerte binnen 5 werkdagen.

ATEX Zone-indeling in Industrie: Complete Gids 2026