TRA Template 2026: Stapsgewijze Gids voor Taak Risicoanalyse

In mijn werk als preventieadviseur Niveau I zie ik dat veel werkgevers worstelen met het concreet invullen van een taak risicoanalyse (TRA). Ze begrijpen de noodzaak, maar missen een werkbaar TRA template dat aansluit bij de Belgische Codex Welzijn op het Werk. In dit artikel geef ik je een volledig uitgewerkt TRA voorbeeld, leg ik stap voor stap uit hoe je een taak risicoanalyse uitvoert, en bied ik een copy-paste klaar template. Of je nu in de bouw, industrie of logistiek werkt: na dit artikel heb je een werkbare methodiek in handen.

TL;DR

Een TRA template structureert je taak risicoanalyse volgens Codex Welzijn op het Werk
Vijf concrete stappen: taak afbakenen, gevaren identificeren, risico's beoordelen, maatregelen bepalen, evalueren
Copy-paste klaar template onderaan — direct toepasbaar in jouw organisatie
Download het gratis TRA voorbeeld en pas aan naar jouw sector en bedrijfscontext

Wat is een TRA template? — definitie en wettelijk kader

Een TRA template is een gestructureerd document waarin je per arbeidsactiviteit systematisch gevaren identificeert, risico's beoordeelt en preventiemaatregelen vastlegt. Het vormt de operationele vertaling van je globale risicoanalyse naar concrete werkzaamheden en taken. Een goed TRA template volgt de hiërarchie van preventiemaatregelen zoals voorgeschreven in de Welzijnswet en Codex.

Geregeld door Codex Welzijn op het Werk, Boek I Titel 2 art. I.2-6 en het KB van 27 maart 1998 betreffende het beleid inzake het welzijn van de werknemers bij de uitvoering van hun werk. De werkgever moet volgens art. 5 van de Welzijnswet van 4 augustus 1996 alle nodige maatregelen treffen om het welzijn van werknemers te bevorderen — en een taak risicoanalyse is daarbij een essentieel instrument.

Voor Belgische werkgevers betekent dit concreet: voor elke risicovolle taak moet je een gedocumenteerde analyse hebben. In de bouw geldt dit bijvoorbeeld voor het werken op hoogwerkers, het plaatsen van bekisting of het gebruik van elektrische gereedschappen. In de industrie voor laswerkzaamheden, het reinigen van tanks of het onderhoud aan productielijnen met bewegende delen. In de logistiek voor heftruck-activiteiten, het laden/lossen van containers en het werken in koelcellen. Een TRA template zorgt ervoor dat je niets vergeet en dat verschillende medewerkers dezelfde systematiek hanteren.

TRA template — Stap-voor-stap aanpak

Stap 1: Taak afbakenen en beschrijven

Begin met het nauwkeurig omschrijven van de taak die je gaat analyseren. Wees specifiek: niet "lassen", maar "MIG/MAG-lassen van staalplaten boven 6mm dikte in afgesloten ruimte". Noteer de frequentie (dagelijks/wekelijks/maandelijks), de gebruikelijke duur, de betrokken functies en de locatie. In mijn praktijk zie ik dat te brede taakafbakeningen leiden tot generieke analyses die weinig waarde hebben. Een goede afbakening vermeldt ook de context: nieuwbouw versus renovatie in de bouw, productieomgeving versus onderhoudsactiviteit in de industrie, eigen personeel versus onderaannemers. Leg ook vast welke machines, werktuigen of gevaarlijke stoffen betrokken zijn — verwijs hierbij naar inventarisnummers, REACH-fiche-nummers of CE-conformiteitsverklaringen.

Stap 2: Gevaren identificeren per taakfase

Deel de taak op in logische fasen (voorbereiding, uitvoering, afronding) en identificeer per fase alle mogelijke gevaren. Gebruik hiervoor de gevarengroepen uit de Codex Welzijn op het Werk: mechanische gevaren, elektrische gevaren, thermische gevaren, lawaai, trillingen, gevaarlijke stoffen, biologische agentia, psychosociale aspecten, ergonomische factoren en brand/explosie. Bij een TRA voorbeeld voor bouw-risicoanalyse rond hoogtewerk noteer je bijvoorbeeld: valgevaar (mechanisch), elektrische gevaren bij gebruik accu-gereedschap, gevaar voor vallende voorwerpen, weersomstandigheden (wind, zon), fysieke belasting bij tillen materialen, psychosociale druk bij tijdsgebonden projecten. Betrek hierbij medewerkers die de taak uitvoeren — zij kennen de praktijk beter dan wie ook. Raadpleeg ook historische incidenten en bijna-ongevallen: die zijn een goudmijn voor realistische gevarenidentificatie.

Stap 3: Risico's beoordelen met matrix

Beoordeel elk geïdentificeerd gevaar op basis van twee assen: kans (zeldzaam/mogelijk/waarschijnlijk/frequent) en ernst (verwaarloosbaar/licht/ernstig/zeer ernstig). In mijn SEVESO-werk gebruik ik een 4x4-matrix, maar voor KMO's volstaat vaak een 3x3-matrix. De FOD WASO schrijft geen specifieke methode voor — kies een systeem dat past bij je sector en complexiteit. Belangrijk: beoordeel de situatie zonder preventiemaatregelen (het intrinsieke risico). Een valgevaar vanaf 5 meter hoogte zonder collectieve beveiliging is "frequent × zeer ernsig = onaanvaardbaar". Met randbeveiliging wordt dit "mogelijk × licht = aanvaardbaar". Documenteer je inschatting objectief: noem branchestatistieken, Fedris-cijfers of eigen incidentenregistratie. Bij twijfel: raadpleeg de databanken van BeSWIC of je externe dienst voor preventie en bescherming op het werk (EDPBW).

Stap 4: Preventiemaatregelen bepalen volgens hiërarchie

Volg strikt de hiërarchie uit art. I.2-6 van de Codex: (1) gevaar vermijden, (2) collectieve bescherming boven individuele, (3) aanpassing werk aan mens, (4) technische evoluties volgen, (5) integratie preventie in alle managementniveaus. Concreet voor hoogtewerk: eerst kijken of je de taak vanaf de grond kunt uitvoeren (gevaar vermijden), dan vast bordes of steiger met randbeveiliging (collectief), pas als dat niet kan: valbeveiliging met anker en harnas (individueel). Vermeld per maatregel: wie verantwoordelijk is, welke norm van toepassing is (b.v. KB 31/08/2005 voor tijdelijke of mobiele bouwplaatsen, KB 10/10/2012 voor arbeidsmiddelen), welke procedures of instructies bestaan, welke opleidingen vereist zijn (VCA, BA4/BA5, hoogtewerk-certificaat). Specificeer ook controlefrequenties: jaarlijkse keuring valbeveiliging, dagelijkse visuele inspectie door gebruiker, periodieke audit door preventieadviseur.

Stap 5: Restrisico evalueren en monitoren

Na implementatie van alle maatregelen beoordeel je het restrisico opnieuw met dezelfde matrix. Idealiter daalt dit naar de groene of gele zone (aanvaardbaar of tolerabel). Blijft het risico rood (onaanvaardbaar)? Dan zijn extra maatregelen nodig of moet je de taak heroverwegen. Leg vast hoe en wanneer je de effectiviteit controleert: via werkplekinspecties (maandelijks?), via gesprekken met medewerkers (toolbox-meetings), via analyse van bijna-ongevallen, via compliance-audits door EDPBW. Plan ook een herzieningsdatum voor de volledige TRA: minimaal jaarlijks, of bij wijziging van werkwijze, machines, personeel of regelgeving. In de bouwnijverheid raad ik aan om per project een TRA-review te doen — geen twee werven zijn identiek. In de industrie kan een TRA-cyclus van twee jaar volstaan voor stabiele processen, maar bij wijzigingen (MOC — Management of Change) herzie je direct.

Praktische checklist — wat moet erin?

Veelgemaakte fouten in de praktijk

Te generieke taakbeschrijving — "werken met machines" zegt niets. Ik zie vaak TRA's die alle mogelijke taken in één document proppen. Resultaat: niemand leest het en het biedt geen concrete houvast. Splits complexe taken op in afzonderlijke TRA's. Voor een bouwwerf: aparte TRA voor graafwerk, voor bekisting, voor hoogtewerk, voor laswerkzaamheden. Voor een productiebedrijf: aparte TRA per machine of productlijn. Vuistregel: één TRA per unieke combinatie van taak + gevaarsprofiel.
Hiërarchie van preventiemaatregelen negeren — Direct naar PBM's (persoonlijke beschermingsmiddelen) grijpen is een klassieke fout. Ik zie regelmatig TRA's waarbij het eerste antwoord op valgevaar "veiligheidshelm" is. Fout: eerst technische maatregelen (randbeveiliging, valnet, bordes), dan organisatorisch (werkvergunning, tweemans-regel), pas daarna individueel (harnas). De Codex is hier glashelder. Als een inspecteur van de FOD WASO dit ziet, volgt er opmerking. Bij een zwaar incident kan dit juridisch zwaar wegen: artikel 81 van de Welzijnswet van 4 augustus 1996 stelt werkgever strafrechtelijk aansprakelijk bij verzuim.
Geen betrokkenheid van werkvloer — Een TRA opgesteld door een preventieadviseur achter zijn bureau is weinig waard. De medewerkers die de taak dagelijks uitvoeren kennen de praktijkrisico's het best. Organiseer workshops, doe mee-loop-observaties, analyseer bijna-ongevallen samen. In de bouwsector werk ik met werfveiligheidsoverleg: wekelijks 30 minuten met uitvoerders, voorman en veiligheidscoördinator. Bij industrie: integreer TRA-beoordeling in LMRA (Last Minute Risk Analysis) of pre-job briefings. Dit verhoogt draagvlak én actualiteit.
Geen link met bestaande documenten — Een TRA leeft niet op zichzelf. Verwijs naar je globale risicoanalyse (het vijfjarenplan volgens KB 27/03/1998), naar procedures uit je managementsysteem (ISO 45001, VCA**), naar veiligheidsinstructiekaarten, naar opleiding- en instructieregisters. In SEVESO-omgevingen link je naar veiligheidsrapporten en MOC-procedures. Voor bouwwerven verwijs je naar het veiligheids- en gezondheidsplan (KB 25/01/2001 over tijdelijke en mobiele bouwplaatsen). Dit maakt je TRA template een levend document in plaats van een stoffig archiefdossier.

Template — copy-paste klaar

=========================================
TAAK RISICOANALYSE (TRA)
=========================================

BEDRIJFSGEGEVENS
Bedrijfsnaam:          [Uw bedrijf]
Vestiging/werf:        [Locatie]
Datum analyse:         [DD/MM/YYYY]
Herzieningsdatum:      [DD/MM/YYYY + 1 jaar]

TAAKOMSCHRIJVING
Taaknaam:              MIG/MAG-lassen staalconstructies boven 2m hoogte
Frequentie:            Wekelijks, 2-4 uren per sessie
Locatie:               Bouwwerf — staalconstructie in aanbouw
Uitvoerende functie:   Lasser-monteerder (in dienst + onderaannemer)
Betrokken machines:    Lasapparatuur Fronius TransPocket 2500, hoogwerker Genie Z-34/22

RELEVANTE WETGEVING & NORMEN
- Welzijnswet 4 augustus 1996, art. 5
- Codex Welzijn op het Werk, Boek I Titel 2 art. I.2-6
- KB 31 augustus 2005 (tijdelijke/mobiele bouwplaatsen)
- KB 12 augustus 1993 (elektrische installaties)
- NBN EN ISO 9606-1 (kwalificatie lassers)

PROCESFASEN & GEVARENANALYSE

-------------------------------------------
FASE 1: VOORBEREIDING
-------------------------------------------
Activiteit: Positioneren hoogwerker, aansluiten lasapparatuur, inspecteren materiaal

Geïdentificeerde gevaren:
1. Valgevaar bij in/uitstappen hoogwerker (mechanisch)
2. Aanrijdgevaar hoogwerker vs. personen/materiaal (mechanisch)
3. Elektrische gevaar bij aansluiting lasmachine (elektrisch)
4. Knel-/beknellingsgevaar bij opstelling materiaal (mechanisch)
5. Fysieke belasting bij tillen lasapparatuur/kabels (ergonomisch)

Risicobeoordeling (zonder maatregelen):
1. Kans: Mogelijk | Ernst: Ernstig | Risico: HOOG (oranje)
2. Kans: Waarschijnlijk | Ernst: Ernstig | Risico: ONAANVAARDBAAR (rood)
3. Kans: Mogelijk | Ernst: Zeer ernstig | Risico: ONAANVAARDBAAR (rood)
4. Kans: Mogelijk | Ernst: Licht | Risico: MATIG (geel)
5. Kans: Waarschijnlijk | Ernst: Licht | Risico: MATIG (geel)

Preventiemaatregelen:
1.1 Hoogwerker voorzien van toegangsbordes met poort (collectief)
1.2 Drempelloze toegang, antislip platform (technisch)
1.3 Valharnasverplicht bij werkzaamheden boven 2m (individueel — KB 31/08/2005)
1.4 Instructie "veilig in/uitstappen hoogwerker" gegeven door leverancier (opleidend)

2.1 Afzetten werkzone met hekken/waarschuwingslinten 3m rondom hoogwerker (collectief)
2.2 Signalisatie: "Let op: bewegende machines" (communicatief)
2.3 Aangestelde begeleider/banksman bij manoeuvreren (organisatorisch)
2.4 Visuele/geluidssignalering hoogwerker (technisch)

3.1 Lasapparatuur conform CE, jaarlijks gekeurd door externe dienst (technisch)
3.2 Aansluiting via 30mA-aardlekschakelaar (technisch — KB 12/08/1993)
3.3 Uitvoerder beschikt over BA4-attest elektrisch geschoold persoon (opleidend)
3.4 Dagelijkse visuele controle kabels/stekkers door gebruiker (procedureel)

4.1 Gebruik hijsmateriaal voor plaatsing/aanvoer materialen boven 15 kg (technisch)
4.2 Afbakening stapelzone, vrije ruimte minimaal 1m tussen stapels (organisatorisch)

5.1 Tillen max. 25 kg/persoon volgens art. 7 KB 12/08/1993 (normatief)
5.2 Tilhulpmiddelen beschikbaar (trolley, takels) (technisch)
5.3 Instructie "correct tillen" via toolbox-meeting (opleidend)

Restrisico (met maatregelen):
1. Kans: Zeldzaam | Ernst: Licht | Risico: LAAG (groen) — AANVAARDBAAR
2. Kans: Mogelijk | Ernst: Licht | Risico: MATIG (geel) — AANVAARDBAAR
3. Kans: Zeldzaam | Ernst: Ernstig | Risico: MATIG (geel) — AANVAARDBAAR
4. Kans: Zeldzaam | Ernst: Licht | Risico: LAAG (groen) — AANVAARDBAAR
5. Kans: Mogelijk | Ernst: Verwaarloosbaar | Risico: LAAG (groen) — AANVAARDBAAR

-------------------------------------------
FASE 2: UITVOERING — LASSEN
-------------------------------------------
Activiteit: MIG/MAG-lassen staalplaten op hoogte, diverse lasposities

Geïdentificeerde gevaren:
6. Brandgevaar door vonken/spetters (thermisch)
7. Inductiegevaar door lasstroom in naastgelegen metalen (elektrisch)
8. Lasdampen (Cr, Ni, Mn — gevaarlijke stoffen)
9. UV-straling lasboog (fysisch)
10. Lawaai lasmachine + slijpen (fysisch)
11. Valgevaar tijdens werkzaamheden op platform (mechanisch)

Risicobeoordeling (zonder maatregelen):
6. Kans: Waarschijnlijk | Ernst: Zeer ernstig | Risico: ONAANVAARDBAAR (rood)
7. Kans: Mogelijk | Ernst: Zeer ernsig | Risico: ONAANVAARDBAAR (rood)
8. Kans: Frequent | Ernst: Ernstig | Risico: ONAANVAARDBAAR (rood)
9. Kans: Frequent | Ernst: Ernstig | Risico: ONAANVAARDBAAR (rood)
10. Kans: Frequent | Ernst: Licht | Risico: MATIG (geel)
11. Kans: Mogelijk | Ernst: Zeer ernstig | Risico: ONAANVAARDBAAR (rood)

Preventiemaatregelen:
6.1 Verwijderen brandbare materialen 10m rondom laszone (organisatorisch)
6.2 Lasdeken (brandwerend) onder/rond laswerk (technisch)
6.3 Blusmateriaal (poederblusser 6kg) op platform hoogwerker (organisatorisch)
6.4 Brandwacht gedurende + 30 min na laswerkzaamheden (organisatorisch)
6.5 Heetwerk-vergunning verplicht (procedureel — art. 52 Codex VII.1-3 brandbescherming)

7.1 Aarding lasmachine + werkstuk (technisch)
7.2 Isolatie metalen oppervlakken binnen 5m bereik (technisch)
7.3 Waarschuwingsbord "Gevaar: laswerkzaamheden — niet aanraken" (communicatief)

8.1 Buitenwerk: natuurlijke ventilatie + 2 zijden open (collectief)
8.2 Bij beperkte ventilatie: mobiele afzuigunit met HEPA-filter (technisch)
8.3 Gezichtsmasker FFP3 bij hoge dampenconcentratie (individueel — KB 03/05/1999)
8.4 Veiligheidsinformatieblad gelezen + begrepen door lasser (communicatief)
8.5 Medische keuring categorie 2 — jaarlijks longfunctietest (medisch)

9.1 Lashelm met automatische lasfilter DIN 9-13 verplicht (individueel)
9.2 Lasgordijn/scherm rondom laszone bij meerdere personen (collectief)
9.3 UV-werende kleding (lasjas, leren handschoenen, beenkappen) (individueel)

10.1 Gehoorbescherming verplicht > 85 dB(A) — oordoppen SNR 30 (individueel)
10.2 Lawaaimeting uitgevoerd door EDPBW (datum: [XX/XX/XXXX], resultaat: 91 dB(A))
10.3 Beperken lastijd: rotatie taken waar mogelijk (organisatorisch)

11.1 Permanent gebruik veiligheidsharnas + 2 ankerpunten (individueel)
11.2 Werkbordes hoogwerker voorzien leuningen 1,1m + tussenlat + plint (collectief)
11.3 Geen overreiken: hoogwerker verplaatsen bij bereik > 0,5m (organisatorisch)
11.4 Anti-slip coating platform + opbergvoorziening gereedschap (technisch)

Restrisico (met maatregelen):
6. Kans: Zeldzaam | Ernst: Licht | Risico: LAAG (groen) — AANVAARDBAAR
7. Kans: Zeldzaam | Ernst: Licht | Risico: LAAG (groen) — AANVAARDBAAR
8. Kans: Mogelijk | Ernst: Licht | Risico: MATIG (geel) — AANVAARDBAAR
9. Kans: Zeldzaam | Ernst: Licht | Risico: LAAG (groen) — AANVAARDBAAR
10. Kans: Mogelijk | Ernst: Verwaarloosbaar | Risico: LAAG (groen) — AANVAARDBAAR
11. Kans: Zeldzaam | Ernst: Ernstig | Risico: MATIG (geel) — AANVAARDBAAR

-------------------------------------------
FASE 3: AFRONDING & OPRUIMEN
-------------------------------------------
Activiteit: Afkoelen werkstuk, opruimen gereedschap, verlaten hoogwerker

Geïdentificeerde gevaren:
12. Brandwonden door hete werkstukken (thermisch)
13. Struikelgevaar door kabels/lasdraad (mechanisch)
14. Valgevaar bij verlaten hoogwerker (mechanisch)

Risicobeoordeling + maatregelen:
[Analoog aan fase 1-2 — invullen volgens dezelfde systematiek]

MONITORING & CONTROLE
- Dagelijks: Visuele inspectie PBM's + gereedschap door uitvoerder
- Wekelijks: Werfveiligheidsoverleg o.l.v. werfleider — TRA-punten checken
- Maandelijks: Werkplekinspectie door preventieadviseur Niveau I
- Per 6 maanden: Keuring hoogwerker door erkende keuringsinstelling (AVI)
- Jaarlijks: Volledige TRA-herziening, integratie nieuwe inzichten/incidenten

VERANTWOORDELIJKHEDEN
Uitvoering maatregelen:      Lasser-monteerder + Werfleider
Dagelijkse controle:         Voorman/Uitvoerder bouw
Weekcontrole:                Preventieadviseur intern / Werfleider
Goedkeuring TRA:             Preventieadviseur Niveau I + Directie
Medische opvolging:          EDPBW [naam dienst]
Opleiding/instructie:        HR-verantwoordelijke + Externe opleidingsinstelling

VEREISTE OPLEIDINGEN & CERTIFICATEN
- Lasserskwalificatie NBN EN ISO 9606-1 (geldig 2 jaar)
- VCA-VOL of VCA basis certificaat (alle aanwezigen werf)
- BA4 elektrisch geschoold persoon (uitvoerder)
- Hoogwerkercertificaat IPAF 3a/3b (bediener)
- Instructie "heetwerk-vergunning" (lasser + werfleider)
- Instructie "gebruik valbeveiliging" (alle hoogtewerkers)

GOEDKEURING
Opgesteld door:        Jan De Smedt, Preventieadviseur Niveau I
Datum:                 [DD/MM/YYYY]
Handtekening:          ______________________

Goedgekeurd door:      [Naam Directeur/Werfleider]
Datum:                 [DD/MM/YYYY]
Handtekening:          ______________________

Gedeeld met:
□ Alle betrokken lassers-monteerders (handtekening ontvangst)
□ Werfleider / Voorman
□ Onderaannemers actief op werf
□ EDPBW [naam]
□ Veiligheidscoördinator-Realisatie (KB 25/01/2001)

BIJLAGEN
1. Risicobeoordelingsmatrix 4x4 (kans × ernst)
2. Heetwerk-vergunning template
3. Veiligheidsinformatieblad MIG/MAG-lasdraden
4. Keuringsrapport hoogwerker (laatste inspectie)
5. Opleiding-/instructieregister betrokken medewerkers
6. Incidentenanalyse voorgaande 12 maanden (indien van toepassing)

=========================================

Wanneer schakel je een externe preventieadviseur in?

Bij complexe taken — zoals werken in besloten ruimten, ATEX-zones, met kankerverwekkende stoffen of bij SEVESO-installaties — is interne expertise vaak ontoereikend. Schakel een preventieadviseur Niveau I of je EDPBW in wanneer je twijfelt over de risicobeoordeling, wanneer je geen eenduidige norm of KB vindt, of wanneer een inspectie van de FOD WASO aankomt. Ook bij groei van je organisatie (boven 20 FTE), bij internationale certificering (ISO 45001, VCA**), bij fusies of overnames, of na een ernstig arbeidsongeval is externe deskundigheid essentieel. Voor bouwnijverheid geldt: bij werven met veiligheids- en gezondheidscoördinatie (art. 33 e.v. KB 25/01/2001) is samenwerking met een erkende coördinator-realisatie verplicht. Voor SEVESO-bedrijven: je bent wettelijk verplicht een preventieadviseur Niveau I in dienst te hebben of onder contract bij een EDPBW. PreventX ondersteunt bij TRA-opmaak, compliance-audits en operationele integratie — neem contact op voor een vrijblijvend intakegesprek.

Bronnen en verdere lectuur

FAQ

Wat is een TRA template?

Een TRA template is een gestructureerd formulier waarin je per arbeidsactiviteit systematisch gevaren identificeert, risico's beoordeelt volgens een matrix (kans × ernst), preventiemaatregelen vastlegt volgens de hiërarchie uit Codex art. I.2-6, en monitoring plant. Het is de operationele uitwerking van je globale risicoanalyse, toegespitst op concrete taken. In België volg je hierbij de Welzijnswet van 4 augustus 1996 en het KB van 27 maart 1998.

Wanneer is een TRA template verplicht?

Een taak risicoanalyse is wettelijk verplicht voor alle activiteiten met significante risico's, zoals bepaald in de Codex Welzijn op het Werk Boek I Titel 2. Concreet: werken op hoogte, met gevaarlijke machines, met CMR-stoffen, in besloten ruimten, met elektriciteit, in ATEX-zones. In de bouw geldt dit voor alle activiteiten onder het KB van 31 augustus 2005. De werkgever moet kunnen aantonen dat hij risico's systematisch heeft geanalyseerd.

Wie is verantwoordelijk voor de TRA template?

De werkgever draagt de eindverantwoordelijkheid (Welzijnswet art. 5). In de praktijk stelt de interne preventieadviseur of preventiemedewerker de TRA op, in samenwerking met lijnmanagement en uitvoerende medewerkers. Bij afwezigheid van interne expertise schakelt de werkgever zijn EDPBW in. Voor bouwnijverheid coördineert de veiligheidscoördinator-realisatie. De TRA wordt goedgekeurd door directie en gedeeld met alle betrokkenen, inclusief onderaannemers.

Hoe vaak moet een TRA template worden herzien?

Minimaal jaarlijks, of bij substantiële wijzigingen: nieuwe machines, gewijzigde werkwijze, andere locatie, ander personeel, na een incident of bijna-ongeval, bij nieuwe wetgeving. In de bouw raad ik aan per project/werf een review te doen. In stabiele industriële omgevingen kan een tweejaarlijkse cyclus volstaan, mits tussentijdse updates bij wijzigingen (Management of Change). Documenteer de herzieningsdatum op het template.

Wat zijn de gevolgen bij niet-naleving?

Bij een inspectie door de FOD WASO volgt een opmerking of proces-verbaal indien je geen gedocumenteerde risicoanalyses kunt voorleggen. Bij een arbeidsongeval zonder adequate TRA kan de werkgever strafrechtelijk vervolgd worden op basis van art. 81-82 Welzijnswet. Verzekeraars kunnen schadevergoeding verminderen bij aantoonbaar verzuim. Sociale inspectie kan heropstart van activiteiten verbieden tot naleving. Boetes variëren van niveau 2 (€300-3000) tot niveau 4 (€600-60.000) afhankelijk van ernst en recidive.

Kan PreventX dit voor mij regelen?

Ja. PreventX biedt volledige ondersteuning bij het opstellen, implementeren en onderhouden van TRA-templates. We werken sector-specifiek (bouw, industrie, logistiek, facility) en passen de methodiek aan je organisatiegrootte en complexiteit. Onze diensten omvatten: workshop gevarenidentificatie met je teams, opmaak van maatwerksjablonen, opleiding van je interne preventie-medewerkers, periodieke audits en updates. Neem contact op voor een vrijblijvend kennismakingsgesprek — we plannen graag een intakegesprek op je locatie.

TRA Template 2026: Stapsgewijze Gids voor Taak Risicoanalyse